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锉配凸凹体_百度文库

发布时间:2019-07-10 02:25 来源:未知 编辑:admin

  锉配凸凹体_中职中专_职业教育_教育专区。直角小平面综合训练 课题 一、教学目的 锉配凸凹体 1、 熟练内直角小平面的加工方法; 2、 掌握对称度的测量和控制要点; 3、 熟悉锉配的操作思路,掌握锉配操作要点; 二、实训要点 凸凹体锉

  直角小平面综合训练 课题 一、教学目的 锉配凸凹体 1、 熟练内直角小平面的加工方法; 2、 掌握对称度的测量和控制要点; 3、 熟悉锉配的操作思路,掌握锉配操作要点; 二、实训要点 凸凹体锉配主要是控制好对称度,而采用间接测量的方法来控制对工件的尺寸精度, 就必须控制好有关的工艺尺寸。 本课题中为保证凸件的对称度要求, 加工时用间接测量控制 有关工艺尺寸。 三、内直角加工工艺与要点: 1、对材料测出实际宽度尺寸,先按此尺寸的 ,划出中性线mm 划出上下边线 个样冲眼。 (如图 1) 2、 在 20mm 尺寸线mm 划排孔线,并按打排孔的方法,划出中心,打出钻孔样冲 眼; 3、锯二边,用錾子取下余料;(如图 2) 4、按划线位置对三个面进行粗锉至近划线 5、 先将底面用中锉锉至 20-0.1 mm,再用细锉、什锦锉修正,直至符合图纸有尺寸要求;(如 果没用深度千分尺,可以用游标卡尺测量 80 mm 尺寸, 凹槽实际深度=60 实际尺寸-80 实际尺寸) 6、 再依次加工二侧面,分别用中锉、细锉、什锦锉修正,直至符合图纸有尺寸要求。 1 四、 件图二 试件图二 其余 6.3 20 -0.06 ⊥ 0.06 A 0 20 -0.06 0 60 + 0.06 - 40 + - 0.15 20 ⊥ 0.06 D 20 名 称 图 3 号 材 料 数 量 1 内直角 Q235 2 五、操作工艺 工序 一 操作要点 检查坯料尺寸,对照图纸 分析。 示意图 测量说明 用游标卡尺测量,检查是否 有明显缺陷,是否符合图纸 尺寸。 用 0 级或 1 级直角尺进行测 二 加工 60×80 方, 达到图纸 要求。 量,要测量二基准面的垂直 度,还要测量二个基准面的 侧垂度(⊥0.012mm) 用高度游标卡尺和 V 型铁在 平板上进行划线,划好线后 进行检查,是否正确。 L1 凸台长为为 80 实际尺寸 -L1 , L2 为 1/2 的 60 实际尺 寸— 1/2 的 20 -0 .06 L2 用游标卡尺测量,最后用外 径千分测量,使凸台深度同 0 1 按图划线,打样冲眼,凹 槽划排孔线,打排孔; 三 凸 台 2 锯锉削凸台一侧; 3 加工凸台另一侧 20 -0.06 上一步,宽达到 0 用万能角度尺或 135 角度 0 4 四 凹 槽 锯割,取下凹槽余料; 样板进行测量, 并用游标 卡尺测量 18±0.14 mm 尺 寸。 用φ 8H7 塞规检查孔的尺寸 精度,用游标卡尺测量各孔 位置精度。 完成后进行全面检测 , 合格 后进入下一步 5 先按划线 mm 左右余量 按图纸尺寸精加工各面 , 达到精度要求. 划锯割线,将试件锯开试 配,以作进一步的检验, 可以作适当修配。加工锯 割面。 打号上交 6 2 1 3 六、检测评分表 班级 项目 序号 1 2 3 4 5 凸 件 6 7 8 9 10 11 12 凹 13 14 15 配 合 16 17 其他 18 42±0.02 姓名 考 核 要 求 6 6 6 6 3 5 (7 处) (2 处) 7 4 4 (2 处) 4 2 (2 处) 4 6 (6 处) (6 处) 6 20 5 6 工号 配分 评 分 标 准 日期 检测结果 得分 50 0 -0.052 58±0.023 12±0.035 18±0.14 135 ±6’ Ra≤3.2μ m φ 8H7 25±0.2 15±0.2 12±0.2 Ra≤3.2μ m 0 50 0 -0.052 Ra≤3.2μ m 间隙≤0.05 错位量≤0.08 90 ±6’ 安全文明 0 件 违者扣 1~10 分 作 业 点 评 指导教师 4

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