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盲配凸凹体_图

发布时间:2019-08-09 07:32 来源:未知 编辑:admin

  钳工工艺实训 多媒体课件 营口技师学院 钳工实训部:李宪明 电话 课题十四: 凹凸体配合件(盲配) 课题十四.凹凸体配合件(盲配) ? 教学要求: 1.了解盲配的加工技巧.巩固窄平面锉削 技能。 2.掌握对称度加工的方法。 3.巩固锯削,钻削加工技能 4.懂得加工工艺的分析。 课题十四.凹凸体配合件(盲配) 1.课件图纸的工艺分析. 2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料. 3.课件制作涉及的基本操作. 4.课件的制作过程. 5.课件制作易发生的问题及纠正 6.课件的检测. 7.课件的考核. 1.课件图纸的工艺分析. 1.课件图纸的工艺分析 ? 加工工艺的分析: ? 本课题为一个盲配件,制作过程中以制作基 准为关健,图纸中粗糙度要求为3.2微米,所以 每一个加工都必须精细,特别是基准面的平 面度及垂直度更应该符合要求.制作时锯削 要看清,一定要锯削非基准面,然后采用基准 转移制作其它尺寸.工艺孔的位置一定要钻 正.并且锯口直线.课件制作涉及的工具,设备,量具 和材料. 1.钳工设备:台虎钳,钳台,钻床。. 2.工具:200mm的平锉,组锉一组。方锉刀, 手锯,锯条若干,钢刷,毛刷,划规,划针, 手锤,样冲,直径为3毫米的钻头及錾子。 3.量具:游标卡尺,千分尺(0—25),(50—75), 钢板尺,高度尺,百分表等。 4.材料: 45钢.102×62×8. 3.课件制作涉及的基本操作. ? 本课题制作涉及划线,锯削和锉削.前面均已 介绍,不再重述. ? 请大家收看一下与课题相关的视频文件。 ? 新建文件夹 新建文件夹 课件制作的工艺流程图 4.课件的制作过程. 1.来料测量. 2.去掉毛刺及黑皮氧化皮. 3.划线 .打样冲孔,钻直径为3毫米的工艺孔. 5.先制作凸件 将非基准面的多余部分去掉(留锉削余量). 做第一个台阶.控制尺寸为50.60 做第二个台阶.控制尺寸为40.80 将基准面的多余部分去掉(留锉削余量). 做第一个凸台阶.控制尺寸为40.20 做第二个凸台阶.控制尺寸为20.20 4.课件的制作过程. 6.制作凹件. 先用手锯将凹件多余的部分锯出锯口. 用直径为3毫米的钻头钻排孔. 用錾子切断 做第一个内台阶.控制尺寸为10.20 做第二个内台阶.控制尺寸为20.40 做第一个内凸台阶.控制尺寸为40.20 做第二个内凸台阶.控制尺寸为20.20 7.在长度的中线上开一个锯口不锯断. 5.课件制作易发生的问题及纠正 ? ? ? ? ? ? ? 1.基准面形位公差不符合要求.使对称度不能保证. 纠正:严格制作基准面,不合格不能转入下一环节. 2.凸台阶平面度不好,特别是根部. 纠正:利用直角尺的底座加显示剂研磨并加以修 正. 3.所有加工面的刀痕不一致. 纠正:统一加工刀痕的方向为锉刀运动与两大平 面垂直. 4.没有考滤对称,直接将凸台阶锯出.造成对称度 不合格. 纠正:先锯非基准面.制作好后再锯基准面. ? 6.课件的检测. 1.凸台检测 对称度检测:用千分尺测量40。20。及用 卡尺测量10。测试点选择多点。 2.尺寸检测: 凸20.40.60.100.卡尺检测.40.20千分尺 检测. 凹20.40 7.课件的考核. 1.对称度检测合格得分 40分 2.尺寸(凸)20.40.60.100.合格得 40分 3.尺寸检测(凹)20.40合格得 20分. 满分100分 作业: 1。写出课件的加工路线。写出课件在加工过程中易发生的问题 及纠正措施. 3。盲配的方法如何.

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